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常見問題

解決影響模具電鍍質量的九大對策

解決影響模具電鍍質量的九大對策:

1、噴砂前,檢查、消除模具基體的砂眼、氣孔、點蝕、粘附物等。

2、噴砂時先檢驗砂質,若有雜質、異物、油汙等汙染,應立即徹底更換。噴砂後及時清掃模具表麵殘存的砂粒及其它粘附物。

3、除油前先檢驗除油液表麵,若有油狀乳化劑聚集,應及時噴淋衝散;除油後模具表麵若有油狀乳化物粘附,必須清洗幹淨。

4、酸活化時要嚴格控製時間,避免模具過腐蝕;同時,控製好模具下槽深度,防止電極板、連接件等腐蝕。其腐蝕物會汙染鍍液,導致電鍍不良。

5、模具電鍍鍍液配製時化學藥品盡量純度高,並及時分析雜質含量。另外,鍍液要定時分析,過濾,並定期更換。

6、根據模具結構形狀,科學地設計合理的電流均衡板,可以有效抑製金屬局部沉積過厚,保證鍍層質量。

7、在保證模具滿足生產工藝的前提下,優化模具設計,特別有利於提高鍍層質量。

8、模具電鍍及時補充陽極,修理附件,定期清理鍍槽泥渣,並進行“三廢”綜合治理。

9、淨化、保護工作環境,遵守工藝規程,加強操作人員責任心,避免環境、機械雜質進入鍍液

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