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行業新聞

塑膠電鍍生產的管理—電鍍生產管理三忌

        由於塑膠電鍍生產有著上麵所講到的這些特點,電鍍生產的管理與其他生產過程相比,存在一定的難度。而要減少電鍍生產管理的難度,則至少要避免以下三個方麵的忌諱。

 

        一忌外行領導內行

 

        前麵已經講到,塑膠電鍍加工是一個涉及多學科和多專業的過程。因此要求管理者,特別是主管人員,一定要是內行。即使不是電鍍的專家,至少也是有較豐富電鍍經驗的電鍍從業人員。這對於保證產品質量、降低生產成本和提高安全係數是非常重要的。

 

 

        由外行來領導和管理塑膠電鍍生產,也可能生產出合格的產品,但生產的成本一定會增加,不安全的隱患也較多,鍍液出問題的周期會越來越短。結果是生產者疲於奔命,經常做返工產品,情緒受到影響。管理者也大傷腦筋,有如水裏按葫蘆,這個問題剛解決,那個問題又冒出來了。並且有些問題會重複出現,窮於應付。

 

 

        這裏需要指出的是,所謂內行,並不是指的專業學曆。對於從大學電化學專業畢業的學生,如果沒有塑膠電鍍生產的實踐經驗,也不能說就是內行。當然,電鍍專業的畢業的學生來做管理,成為內行的過程會快一些。如果既有專業學曆,又有專業經驗,那就相得益彰,可以將管理工作做得更好。

 

        二忌見物不見人

 

        塑膠電鍍生產的特點決定任何管理者都會十分重視鍍液的管理。電鍍生產的最重要物質條件是電鍍液,設備可以簡陋,從主要設備到輔助設備,都可以變通,能省的則可以省。但是唯獨電鍍液,是絕不能有問題的,否則,無論多麽先進的電鍍生產線,即使是電腦監控的全自動生產線,鍍液一出問題,就得停產排除鍍液故障後,才能正常生產。這種特點,在管理上會帶來另一個盲點,那就是隻盯在鍍液的管理上,製定很多與鍍液有關的製度,特別是鍍液的加料和調整,都會有非常嚴格的製度。並延伸到電鍍原材料的供應商,對原材料的管理也要求非常嚴格,這些都是對的,但是,這些見物不見人的管理,隻是管理中的一個部分。所有的規章製度都是由人去執行才是有效的,執行人的情況決定成敗。如果說管理有什麽要訣,那就是管好人就管好了一切。

 

        三忌重結果輕流程

 

        塑膠電鍍的目的是對製品表麵進行電化學加工,使製件表麵獲得所需要的.金屬鍍層,並且多數場合對鍍層的外觀有嚴格的要求。由於電鍍加工的表麵效果要等所有工序全部完成以後才能確定,因此電鍍的質量的好壞往往是在電鍍完成後才能加以評判。這種狀態容易造成無論是檢驗人員,還是管理人員,總是把眼光盯在電鍍完成後的產品上,很多塑膠電鍍廠的檢驗人員就隻能整天呆在檢驗室裏,等操作工將鍍好的產品送過來檢驗。但是,對於電鍍產品來說,當你在已經完成的產品上發現質量問題時,時間、人工、物料都已經投入到產品上,再來返工,浪費是非常驚人的。而事實上,有很多問題是在流程中就可以發現並加以解決的。管理者如果不對流程加以控製而隻等到產品出來後才發現問題,肯定不是一個合格的管理者。“防患於未然”應該是所有管理者的最基本的理念。

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